检测对象包括 GC 类工业管道（如化工管道、热力管道）、GB 类公用管道（燃气、蒸汽管道）及 GA 类长输管道，覆盖设计安装、运行维护、定期检验（GC1 级管道每 3-6 年 1 次）全周期。核心标准为 TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则 — 工业管道》、GB/T 21447《钢制管道外腐蚀控制规范》。
外防腐层完整性检测
- 绝缘电阻：采用 PCM 电流衰减法测量，防腐层绝缘电阻＜1000Ω・m² 时存在破损，结合 A 字架精确定位漏点（误差≤0.5m）。
- 阴极保护效果：检测保护电位（-0.85V 至 - 1.5V vs CSE），断电电位衰减＞100mV 时需检查阳极地床、连接电缆是否失效。
内腐蚀与壁厚监测
- 超声测厚：对弯头、三通、阀门进出口等冲刷腐蚀敏感部位，每米不少于 2 个测厚点，壁厚减薄率＞20% 时需进行剩余强度计算（按 ASME B31.3 公式）。
- 涡流检测：适用于非铁磁管道（不锈钢、铜合金），可检测内壁点蚀（最小直径≥3mm，深度≥10% 壁厚）。
泄漏检测与应力分析
- 声发射检测：在带压状态下（≤80% 设计压力）监测泄漏信号，定位泄漏点精度≤1m，结合压力 - 时间曲线判断泄漏速率（＞0.1L/min 时需紧急处理）。
- 应力集中检测：对支管连接、膨胀节等部位进行磁弹应力测试，应力值＞材料许用应力时需评估疲劳开裂风险。
根据 TSG D7005，管道安全状况等级分为 1-4 级：
- 1 级：防腐层完好，壁厚无明显减薄，可正常使用；
- 2 级：局部防腐层破损（面积＜5%），壁厚减薄率 10%-20%，需限期修复；
- 3 级：防腐层大面积失效（面积≥10%），存在裂纹或壁厚减薄率≥20%，应降压使用或局部更换；
- 4 级：结构严重损坏，立即停止运行并返修。
合作实验室配备多频管中电流仪（支持 1Hz-100kHz 检测频率）、相控阵超声检测仪（可检测曲面管道腐蚀），提供带压不停输检测服务（最高压力 10MPa，温度≤200℃）。检测报告包含腐蚀速率计算（mm / 年）、剩余寿命预测（基于 Larson-Miller 参数）及防腐修复方案（如环氧粉末补口、阴极保护系统升级），帮助企业实现压力管道的预防性维护，降低泄漏引发的环境与安全风险。
