电梯检测覆盖全生命周期，包括安装监督检验、定期检验（每年 1 次）、重大修理 / 改造后的验收检验，涉及曳引式电梯、液压电梯、自动扶梯与自动人行道等类型。检测以 TSG T7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则》为纲领，结合 GB 7588《电梯制造与安装安全规范》、GB/T 10058《电梯技术条件》等国家标准，对设备合规性与运行可靠性进行双重验证。
机械系统完整性检验
- 导轨与导靴：使用激光测距仪检测导轨垂直度（偏差≤1.5/1000mm），塞尺测量导靴与导轨间隙（滑动导靴≤0.5mm，滚动导靴≤1mm），确保运行平稳性。
- 钢丝绳与曳引轮：采用电磁涡流检测仪测量钢丝绳磨损量（直径减少超 7% 需更换），张力仪检测各绳张力差（≤5%），避免单绳过载引发安全隐患。
- 制动器性能：重点检查制动闸瓦磨损（剩余厚度≥原厚度 50%）、制动间隙（≤0.7mm）及动作响应时间（通电松闸≤0.3s，断电抱闸≤0.5s），结合力矩扳手校验制动弹簧压缩量（误差≤±2%）。
安全保护装置功能性测试
- 限速器与安全钳：限速器每 2 年需进行动作速度校验（额定速度≤1m/s 时，动作速度范围 115%-140%），通过限速器校验台模拟超速工况，触发安全钳制停轿厢（制停距离需符合 GB 7588 要求）。
- 缓冲器与门锁：液压缓冲器复位时间≤120s，聚氨酯缓冲器压缩变形量≤20%；门锁装置啮合深度≥7mm，电气安全触点断开距离≥2mm，确保电梯层门未完全闭合时无法启动。
电气安全与运行性能试验
- 绝缘与接地：500V 兆欧表测量动力电路绝缘电阻（≥0.5MΩ），接地电阻测试仪检测保护接地电阻（≤4Ω），防止漏电引发触电风险。
- 平衡系数与制动距离：通过载荷试验（30%-70% 额定载荷）绘制电流 - 载荷曲线，平衡系数应在 40%-50% 区间；额定速度 1m/s 的电梯，空载上行与满载下行的制动距离需≤0.35m。
百检合作实验室采用 “宏观检查 + 仪器检测 + 功能试验” 三级体系：
- 无损检测：磁粉探伤检测导轨支架焊缝裂纹，超声测厚仪监测曳引轮绳槽磨损深度（≤2mm）。
- 智能化设备：电梯运行记录仪实时采集振动、噪音数据（机房噪音≤80dB，轿厢内≤55dB），通过大数据分析预判轴承磨损、齿轮箱故障等潜在问题。
- 流程优化：依托标准化作业指导书，检测周期压缩至 3-5 个工作日，检测费用较行业平均水平低 15%-20%，兼顾效率与成本优势。
检测报告需对不合格项（如制动闸瓦磨损超标、门锁电气触点接触不良）提出整改方案，整改后需进行复检。使用单位应建立 “一梯一档”，将检测结果纳入年度维护计划，结合检测机构建议制定部件更换周期（如钢丝绳使用年限 5-8 年，视工况调整）。
