检测范围包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，聚焦主梁、端梁、起重臂、支腿等金属结构件。执行 TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》及 GB/T 3811《起重机设计规范》，重点核查结构强度、刚度及抗疲劳性能。
几何尺寸与变形检测
- 主梁拱度：使用水准仪测量，电动单梁起重机拱度应为跨度的 0.9/1000-1.4/1000，超过 - 0.5/1000（下挠）时需进行应力校核。
- 腹板波浪度：1m 直尺测量，腹板高度 600-1500mm 时，波浪变形≤4mm（受拉区）或≤8mm（受压区）。
焊缝与母材缺陷检测
- 焊缝探伤：MT/PT 检测角焊缝表面裂纹（如主梁与端梁连接焊缝），UT 检测对接焊缝内部缺陷（如起重臂拼接焊缝），缺陷等级按 GB/T 11345 评定，Ⅰ 级焊缝不允许存在任何裂纹。
- 母材腐蚀：超声测厚仪监测支腿、连接板等易腐蚀部位，壁厚减薄量＞10% 设计值时需评估剩余强度。
应力测试与疲劳评估
- 静态应力：在额定载荷下粘贴电阻应变片，采集主梁跨中、支腿节点等应力集中区域数据（应力值需＜材料屈服强度的 80%）。
- 疲劳寿命：通过振动传感器监测运行时的动态应力幅，结合 Miner 线性累积损伤理论，预估焊缝热影响区等易疲劳部位的剩余寿命（建议起重机械每 5 年进行 1 次疲劳专项检测）。
- 资料审查：核对设计图纸、制造监检报告、历次检测记录，重点关注结构改造后的受力计算书。
- 现场检测：
- 目视检查结构件裂纹（重点观察母材与焊缝过渡区）、连接螺栓松动（预紧力衰减＞20% 需重新紧固）；
- 载荷试验（空载、额定载荷、1.25 倍静载、1.1 倍动载）中监测结构变形量（主梁跨中静载挠度≤跨度 / 700）。
- 报告出具：明确不合格项（如主梁下挠超标、焊缝裂纹）的整改措施，涉及结构加固的需提供第三方设计单位验算文件。
合作实验室具备起重机金属结构全尺寸检测能力，配备三维激光扫描仪（精度 ±0.1mm）、动态应力测试系统（采样频率 1000Hz），可对大型起重机械进行数字化建模与受力分析。检测费用较同类机构低 10%-15%，且支持跨区域上门检测，帮助企业高效完成 TSG Q7015 规定的年度定期检验与全面检验（每 2 年 1 次），降低结构失效引发的安全风险。
