气体腐蚀试验

　　除了关注PCB残留的离子的影响，大气环境对电子产品影响也不可忽略。今天和大家分享的是气体腐蚀试验，之前百检检测实验室的文章谈到影响产品可靠性关键因素之一金属化迁移(爬行腐蚀)特别重要，在连接器、PCB、PCBA等类别产品，用气体腐蚀去模拟是目前最有效的方法，由于设备昂贵，这类设备资源非常稀缺，目前百检检测实验室在全国范围内有数台进口气体腐蚀设备，测试经验丰富，有这方面的需求可以咨询百检检测实验室周工。

　　电气、电子产品因使用时间而发生的故障，通常是因导电材料、电触点件、装配件中的金属发生腐蚀所致。就金属材料在大气中的腐蚀而言，其周围存在的腐蚀性气体影响最大(特别是靠近工业区的污染环境)。因此，百检检测实验室认为，在电气、电子产品部件故障的原因调查中，应以材料腐蚀行为的详细调查及耐环境性能的评价为目的，进行部件、材料在腐蚀性气体中的暴露试验，研究其恶化的程度。

　　目前与气体腐蚀试验相关的标准有很多，包括IEC-60068-2-43.IEC 60068-2-60.ISO 16750-4.GBT2423.51.IEC 60068-2-42.GBT2423.19. AEC-Q-102等，其中由美国汽车电子委员会制定的AEC-Q-102适用于车用LED器件的测试，因此与LED相关的内容最多，详细描述了测试方法，样品数量和失效判定依据。

　　GB/T2423.51-2012、IEC60068-2-60-1995两个都是电工电子产品进行气体腐蚀测试时经常使用的标准，它们互为等效关系，可以相互完全代替。GR-63-CORE-2006则是通讯类产品的气体腐蚀测试标准。EIA-364-65A电连接器的混合气体腐蚀试验等。

　　各腐蚀性气体的特征：

　　下面百检检测实验室的工程师来集中解读一下经常使用的几个测试标准(GB/T、IEC、GR),了解有关电子产品和通讯类产品的气体腐蚀测试。由于GB/T2423.51-2012与IEC60068-2-60-1995互为等效，故下面的解读将会把它们作为一个整体来进行。

　　首先确定GB/T2423.51-2012与IEC60068-2-60-1995两个标准的适用范围。

　　适用范围：适用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备与材料，特别是接触件与连接件的腐蚀影响。

　　其次，测试严酷等级：

　　相应的试验持续时间为：4天、7天、10天、14天、21天。铜监测片应与试验样品一同进行试验，以检验试验样品的一致性。

　　百检检测实验室已经建立了一系列气体腐蚀测试项目，协助客户验证原材料、方案设计、生产工艺等需求。根据百检检测实验室的测试经验，提高LED自身的防腐蚀性能的根本在于提高LED光源的防腐蚀性能，因为LED光源是LED产品中最关键的部件之一，而制造LED光源的原材料里包含金属部件的材料有支架、芯片和键合线，这些材料一旦出现腐蚀现象，便会对LED光源的性能产生影响。其中镀银支架受影响最大，即使支架表面出现轻微的腐蚀、变色现象，LED光源光通量、色温的变化也会很明显。

　　案例分享：

　　依据AEC-Q-102 H2S测试项目，不同品牌光源的光通量维持率-时间变化趋势对比测试，依据测试结果，委托单位选择合适的光源应用于车用指示灯产品。

　　相同支架、不同胶水和相同胶水、不同支架搭配后封装成不同光源，在相同的气体腐蚀。测试条件下做测试，光通量维持率不一样，由此可确认光源的防腐蚀性能与支架、胶水均有关联，只有同时改善两种材料才能提高光源的防腐蚀性能。

　　不同电镀工艺的镀金端子硫化测试后，表面腐蚀程度越严重，接触电阻增加越大。