覆盖无缝气瓶（氧气、氮气）、焊接气瓶（液化石油气）、低温绝热气瓶等，重点检测瓶阀、安全阀、易熔塞、压力表等附件。执行 TSG R0006-2021 及 GB/T 15385《气瓶阀通用技术条件》，附件检测需与气瓶定期检验（每 3-5 年 1 次）同步进行。
瓶阀密封性测试
- 气压试验：通入 0.6MPa 干燥空气，浸水槽中保压 1min，气泡泄漏量≤5 个 / 分钟为合格
- 启闭力矩：力矩扳手检测，手轮式阀门开启力矩≤15N・m，螺纹式≤20N・m（防止操作过载）
- 材料相容性：检查阀体内壁腐蚀（铝合金阀壳点蚀深度＞0.5mm 需更换），密封圈老化（硬度变化＞15HA 时失效）
安全阀性能校验
- 整定压力：使用安全阀校验台，缓慢升压至阀瓣起跳，整定压力允许误差 ±1% 整定压力（如公称压力 15MPa 的气瓶，起跳压力 15.75-16.15MPa）
- 密封性能：降压至 90% 整定压力，保压 2min，泄漏量≤10 气泡 / 分钟（GB/T 12243 标准）
- 回座压力：应≥80% 整定压力，防止频繁起跳导致密封面磨损
压力表精度检定
- 外观检查：表盘刻度清晰，量程为工作压力 1.5-3 倍，指针跳动（振动环境用抗震型压力表）
- 示值误差：与标准压力表（精度 0.4 级）对比，误差＞1.6% 量程时需校准（如 0-25MPa 压力表，误差＞±0.4MPa 判废）
- 指针回位：降压后指针应归零，残留偏差＞0.5% 量程时需维修
| 附件类型 | 常见失效原因 | 检测判定标准 | 处理方式 |
|---|
| 瓶阀 | 密封面磨损 / 变形 | 气压试验泄漏＞10 个气泡 / 分钟 | 研磨修复或更换新品 |
| 安全阀 | 弹簧疲劳松弛 | 整定压力偏差＞±3% | 更换弹簧并重新校验 |
| 压力表 | 指针卡滞 / 刻度模糊 | 示值误差超量程 1.6% | 强制报废并更换新表 |
| 易熔塞 | 合金熔点偏移 | 温度试验未在 70±5℃熔化 | 立即更换同规格易熔塞 |
合作实验室配备：
- 安全阀全性能试验台（支持最大公称压力 40MPa，温度 - 40℃~200℃）
- 气瓶阀寿命试验机（模拟启闭 10000 次，泄漏率＜0.1% 为合格）
- 智能化压力表检定系统（自动生成检定证书，数据追溯周期 10 年）
合规提示：安全附件校验后需粘贴合格标签（注明校验日期、下次校验时间），严禁超期使用（压力表每 6 个月检定 1 次，安全阀每年校验 1 次）。
