| 方法 | 适用缺陷类型 | 材料适用性 | 检测灵敏度 | 检测速度 | 成本 |
|---|
| RT 射线 | 内部体积型缺陷 | 所有材料 | 最小缺陷尺寸 1-2mm | 较慢 | 高（胶片） |
| UT 超声 | 内部面积型缺陷 | 金属材料为主 | 最小裂纹深度 0.5mm | 快 | 中 |
| MT 磁粉 | 表面 / 近表面缺陷 | 铁磁性材料 | 最小裂纹宽度 0.1mm | 较快 | 低 |
| PT 渗透 | 表面开口缺陷 | 所有材料 | 最小缺陷宽度 0.05mm | 较慢 | 中 |
按缺陷类型选择
- 原材料检测：UT 为主（检测夹层、疏松），辅以 RT 验证（针对铸锻件内部气孔）
- 焊缝检测：对接焊缝优先 RT/UT（检测内部缺陷），角焊缝优先 MT/PT（检测表面裂纹）
按材料特性选择
- 铁磁性材料（碳钢、低合金钢）：MT 优于 PT（无需预处理，灵敏度更高）
- 奥氏体不锈钢 / 铝合金：PT 唯一可行（非铁磁材料无法磁粉探伤）
- 厚壁容器（壁厚＞50mm）：UT 为主（RT 射线穿透力不足，需增加曝光时间）
按检测等级选择
- Ⅰ/Ⅱ 类容器（低风险）：20% 焊缝 RT/UT 抽查（Ⅲ 级合格）
- Ⅲ/Ⅳ 类容器（高风险）：100% 焊缝 RT/UT 检测（Ⅱ 级合格），辅以 100% MT/PT 表面检测
按工况条件选择
- 在线检测（带压≤10MPa，温度≤350℃）：优先 TOFD 超声（无需拆除保温层，检测速度快）
- 现场安装焊缝：RT 需考虑辐射安全（划定 50 米警戒区），UT 更适合野外作业
案例 1：储罐环焊缝检测（Q345R 材质，壁厚 20mm）
- 主体方法：RT 射线（AB 级技术，像质计灵敏度≥2%）
- 补充检测：MT 磁粉（检测焊缝及热影响区表面裂纹）
- 合格级别：Ⅱ 级（单个气孔直径≤1/3 壁厚且≤8mm）
案例 2：不锈钢反应釜接管角焊缝（304 材质，壁厚 8mm）
- 主体方法：PT 渗透（溶剂去除型着色法，B 级灵敏度）
- 检测流程：预清洗→渗透 10min→去除多余渗透剂→显像 5min→缺陷评定（线性显示≥1mm 需返修）
合作实验室配备：
- 数字射线 DR 系统（检测速度较胶片 RT 提升 50%，分辨率 3lp/mm）
- 相控阵超声检测仪（支持曲面焊缝扇形扫查，缺陷定位精度 ±1mm）
- 荧光磁粉检测线（紫外线强度≥1000μW/cm²，缺陷显示对比度提升 40%）
技术提示：复合层材料（如不锈钢复合板）需采用 UT 检测基层与复层结合率（结合率＜95% 时判废），避免单一方法漏检。
