| 易开裂部位 | 常见原因 | 裂纹形态特征 |
|---|
| 主梁跨中腹板 | 交变应力疲劳（起升冲击载荷） | 腹板波浪变形区斜裂纹 |
| 端梁连接焊缝 | 螺栓松动导致应力集中 | 焊缝热影响区横向裂纹 |
| 起重臂拼接处 | 制造焊接缺陷（未熔合） | 母材与焊缝交界线裂纹 |
| 支腿与车架连接 | 腐蚀加剧应力腐蚀 | 锈迹伴随网状微裂纹 |
目视初检（宏观检查）
- 使用 10 倍放大镜观察母材及焊缝表面，重点检查：
✔ 油漆剥落或锈蚀区域（可能隐藏裂纹）
✔ 焊缝咬边深度＞0.5mm 的部位（应力集中点）
✔ 结构变形处（如主梁下挠＞跨度 / 700 时的腹板褶皱）
无损检测（定量分析）
- MT 磁粉：铁磁性材料表面 / 近表面裂纹（深度≤2mm），最小可检 0.1mm 宽缺陷
- UT 超声：内部裂纹检测（深度＞2mm），采用 5MHz 探头横波扫查，缺陷波幅＞定量线时测长
- TOFD 超声：厚板裂纹（壁厚＞30mm），通过衍射信号精确测量裂纹高度（精度 ±0.5mm）
应力测试（成因分析）
- 电阻应变片：在裂纹附近粘贴 3 轴应变花，采集额定载荷下应力值（需＜材料屈服强度 80%）
- 振动传感器：监测运行时的动态应力幅（超过疲劳极限 100MPa 时需缩短检测周期）
| 裂纹等级 | 判定标准 | 处理方式 | 检测周期调整 |
|---|
| Ⅰ 级 | 表面微裂纹（长度＜5mm） | 打磨消除（圆滑过渡半径≥3mm） | 年度检测时复查 |
| Ⅱ 级 | 裂纹长度 5-50mm，深度≤1/3 壁厚 | 挖补焊接（需预热 150-200℃） | 修复后 3 个月复检 |
| Ⅲ 级 | 裂纹贯穿壁厚或涉及母材 | 局部更换结构件（需设计验算） | 修复后 1 个月复检 |
合作实验室提供：
- 三维激光扫描建模（精度 ±0.1mm），直观呈现结构变形与裂纹位置关系
- 疲劳寿命预测（基于 Miner 准则），针对 Ⅱ 级裂纹设备给出剩余使用周期建议（误差≤10%）
- 焊接修复技术指导（提供 AWS D1.1 焊接工艺评定报告），确保修复后力学性能达标
安全警示：禁止使用贴补方式修复裂纹（TSG Q7015 明确禁止），修复后需进行 1.25 倍额定载荷静载试验，监测变形量≤1.5mm/m。
